恒鉅牌中央供料系統節能改造介紹
在注塑產品的成本構成中，電費占了適當的份額。根據中央給料系統的設備技術狀況，中央供料系統油泵電機消耗占整個設備功耗的50% ~ 65%，具有很大的節能潛力。 旨在減少能量損失的各種領先節能控制技術正逐漸成為中央供料系統電液系統的研究熱點。
中央供料系統技能過程通常分為幾個階段，如鎖模、注射、塑化、保壓、冷卻、開模等。每個時期需要不同的壓力和流量 對于油泵電機，進給過程處于變化的負載條件下。在定量泵的液壓系統中，油泵電機以穩定的轉速提供穩定的流量，剩余的液壓油通過溢流閥回流。這個過程被稱為高壓保存 據統計，高壓節能造成的能量損失高達36% ~ 68%
鑒于上述閥控電液系統缺乏大的能量損耗，為了進一步降低能耗和噪音，塑料機械制造商對各種節能控制技巧進行了深入而廣泛的研究和實踐，以滿足客戶通過節能降低生產成本的要求。例如，德國、日本等國開發了伺服電機和變量泵兩種控制系統，這是電液控制中最基本的節能方法，在國外得到了廣泛應用。 目前，在中央供料系統的各種節能控制技巧中，伺服電機配備了螺桿泵和變量泵兩種節能控制系統，節能效果顯著。
根據控制技能節能運行的原則，上述中央供料系統的控制技能還有許多其他優勢:它可以減少開啟和夾緊的影響，延長機械和模具的使用壽命；延長油路系統的使用壽命，減少維修次數，節約維修成本；降低噪音，改善工作環境；系統油溫大大降低，冷卻水消耗可節約30%以上。堅持中央供料系統原有的控制方法，保持油路不變等。
東莞恒鉅作為機械設備行業，最注重的就是產品的質量、技術、服務和價格。中央供料系統的運作是在輸送過程中讓物料自動輸送，達到高產高效。在食品，藥品產業輸送，中央供料系統設備的大型標準的需求將會增加，與之相結合的功能設備的需求也將增加，高自動化輸送設備在一些應用將受到歡迎！
